A moltes empreses encara s’utilitza maquinària antiga que, tot i continuar sent funcional, pot presentar riscos importants per a la seguretat dels treballadors. El desgast dels components, la manca de sistemes de protecció moderns o un insuficient manteniment poden augmentar considerablement la probabilitat d’accidents laborals.
Per aquest motiu, és fonamental conèixer els principals riscos associats a la maquinària antiga, avaluar-ne periòdicament l’estat i aplicar les mesures preventives necessàries per garantir que els equips es puguin utilitzar de manera segura.
Què es considera maquinària antiga?
No hi ha una antiguitat concreta a partir de la qual una màquina es pugui considerar automàticament antiga o insegura. En l’àmbit de la prevenció de riscos laborals, és més important valorar-ne l’estat, les característiques tècniques i si disposa de les mesures de seguretat necessàries per protegir els treballadors.
Generalment, es parla de maquinària antiga quan un equip fa molts anys que està en funcionament i presenta característiques pròpies de tecnologies o criteris de seguretat anteriors. Això es pot traduir en proteccions insuficients, sistemes de parada menys eficaços, components desgastats, absència de documentació tècnica o dificultats per trobar peces de recanvi.
Per què augmenta el risc amb la maquinària antiga?
La maquinària antiga pot presentar un nivell de risc més elevat quan les seves condicions de funcionament i seguretat es deterioren amb el pas dels anys. A més, molts equips van ser dissenyats sota criteris tècnics diferents dels actuals i poden no incorporar determinats sistemes de protecció presents a màquines més modernes.
Aquest augment del risc sol estar relacionat amb diversos factors:
- Envelliment i deteriorament: l’ús continuat pot afectar peces, connexions elèctriques, mecanismes de transmissió i altres components essencials.
- Proteccions menys eficaces: algunes màquines antigues disposen de resguards o dispositius de seguretat que poden resultar insuficients davant dels riscos existents.
- Més probabilitat d’avaries: els equips amb molts anys de funcionament poden patir errors amb més freqüència, especialment si el manteniment no ha estat adequat.
- Reparacions i adaptacions acumulades: substituir components o modificar el funcionament original de la màquina pot generar perills nous si aquests canvis no s’avaluen des del punt de vista preventiu.
Principals riscos de la maquinària antiga
L’ús de maquinària antiga pot implicar determinats riscos per als treballadors, especialment quan els equips no han rebut un manteniment adequat o no s’han adaptat a les necessitats de seguretat actuals. Entre els principals riscos trobem:
- Atrapaments i aixafaments: l’absència de resguards o de proteccions adequades pot facilitar l’accés a engranatges, corretges, corrons i altres parts mòbils.
- Talls i cops: les peces mòbils, eines de tall o elements deteriorats poden provocar lesions durant el funcionament, la neteja o el manteniment de la màquina.
- Projecció de materials: determinats equips poden expulsar partícules, fragments o peces a causa del desgast, un trencament o un funcionament incorrecte.
- Riscos elèctrics: instal·lacions envellides, cables deteriorats, connexions defectuoses o sistemes de protecció insuficients poden augmentar el risc de contacte elèctric.
- Errors mecànics: el desgast acumulat de components pot provocar avaries inesperades, trencaments o moviments imprevistos de la maquinària.
- Sistemes de seguretat insuficients: algunes màquines antigues poden mancar dispositius com ara parades d’emergència, enclavaments, sensors o resguards adequats.
- Soroll i vibracions: el deteriorament dels components o les tecnologies menys eficients poden generar nivells elevats de soroll i vibracions, augmentant l’exposició dels treballadors.
Mesures preventives per treballar amb maquinària antiga
Treballar amb maquinària antiga requereix adoptar mesures preventives que permetin mantenir els equips en condicions segures i reduir la possibilitat d’accidents. Aquestes mesures s’han d’establir a partir de l’avaluació de riscos de cada màquina i tenint en compte les tasques que fan els treballadors.
Entre les principals mesures preventives destaquen:
- Realitzar revisions i manteniment periòdic: comprovar l’estat dels components mecànics, elèctrics i sistemes de seguretat permet detectar desgast, avaries o deterioraments abans que provoquin un accident.
- Instal·lar i mantenir resguards i proteccions: les parts mòbils, zones de tall, transmissió i altres elements perillosos han d’estar correctament protegits per evitar el contacte accidental.
- Comprovar els dispositius de seguretat: les parades d’emergència, els enclavaments, els sensors i altres sistemes de protecció han de funcionar correctament i revisar-se de forma periòdica.
- Establir procediments de treball segurs: cal definir instruccions clares per a la utilització, neteja, ajustament, manteniment i reparació de cada equip, especialment en aquelles operacions amb més risc.
- Controlar les modificacions realitzades: qualsevol adaptació o canvi efectuat en una màquina s’ha d’analitzar per comprovar que no introdueix riscos nous ni redueix l’eficàcia dels seus sistemes de seguretat.
- Valorar l’adaptació o la substitució de l’equip: quan no sigui possible garantir unes condicions de treball adequades mitjançant manteniment o millores tècniques, pot ser necessari adaptar en profunditat la maquinària o substituir-la per un equip més segur.
Serveis de Prevenció de Riscos Laborals
A Riscos Laborals Europreven ajudem les empreses a millorar la seguretat dels seus llocs de treball mitjançant l’avaluació de riscos i l’assessorament en matèria de prevenció. El nostre equip et pot ajudar a detectar possibles deficiències associades a l’ús de maquinària i establir les mesures necessàries per protegir els teus treballadors i prevenir accidents laborals.
Contacta amb Europreven i millora la seguretat de la maquinària de la teva empresa.
